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过去无论是直接法或转移法生产真空镀金属薄膜,均是间隙式成批进行的。其方式是单炉生产,真空膜,逐次---真空。亦即将卷筒状被蒸镀基材装人真空蒸镀炉中后,按规定要求---真空,并开始蒸镀。待该卷基材全部蒸镀完毕,打开炉门,解除真空状态,取出成品。再开始以同样工序进行第二炉生产。如此周而复始,生产速率既受影响,劳动强度亦大,昆山真空膜价格,动力浪费亦多,不符合近代工业---连续生产的要求。





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真空镀膜优点
3.在间断式(或称批量式)蒸镀金属法中,众所周知其所镀金属的浪费很大,约75%是浪费的。这不但将有用金属,形同废料;而且如前所述在清除一炉生产后剩留于炉中和真空室中的残留物亦颇费周折。与此相反,由于该种设备将在条状材和柑祸之间的金属蒸汽通道设计、制造成有罩式的,可将未蒸镀完的金属蒸汽再循环至柑祸处(不使流散于别处)重复回收使用。
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此外,此种技术和设备除上述 以外的诸多优点为:1.从开、收卷装置处的---压环境至真空镀金属炉中的高真空状态,其间共经6个阶段,是逐渐提高其真空度的,每一阶段中的某种程序的真空度差异并不影响后的真空度。因此,采用此种设备能使被蒸镀条状材在镀金属室中作连续运行。其运行速率可以调节。
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